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蝸桿加工是通過(guò)特定設(shè)備和刀具，將金屬棒料加工成具有螺旋齒形的蝸桿零件的工藝，核心要求是保證齒形精度、導(dǎo)程精度和表面粗糙度，以確保與蝸輪嚙合時(shí)的傳動(dòng)效率和穩(wěn)定性，廣泛用于減速箱、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等傳動(dòng)系統(tǒng)。

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蝸桿加工的核心是控制 “齒形、導(dǎo)程、齒向” 三大精度，需重點(diǎn)把控以下環(huán)節(jié)：
1. 加工前準(zhǔn)備
材料選擇：優(yōu)先選用高強(qiáng)度、易切削的合金結(jié)構(gòu)鋼（如 20CrMnTi、40Cr），需通過(guò)調(diào)質(zhì)處理（硬度 220-280HB）改善切削性能；高精度蝸桿后續(xù)需淬火（硬度 HRC58-62），需選擇可淬硬鋼種。
毛坯預(yù)處理：對(duì)棒料毛坯進(jìn)行校直（直線(xiàn)度≤0.1mm/m），避免加工時(shí)因毛坯彎曲導(dǎo)致的齒向偏差；粗車(chē)外圓和端面，保證加工基準(zhǔn)面的平面度和垂直度（偏差≤0.01mm）。
2. 核心加工環(huán)節(jié)控制
滾削加工（批量生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)）：
刀具選擇：根據(jù)蝸桿模數(shù)（m）和頭數(shù)（z1）選擇匹配的蝸桿滾刀，滾刀精度需比蝸桿高 1-2 個(gè)等級(jí)（如加工 7 級(jí)蝸桿需用 6 級(jí)精度滾刀）。
參數(shù)設(shè)定：調(diào)整滾齒機(jī)的 “分齒掛輪”（保證滾刀與蝸桿的轉(zhuǎn)速比，即分齒精度）和 “差動(dòng)掛輪”（補(bǔ)償螺旋線(xiàn)導(dǎo)程誤差），導(dǎo)程誤差需控制在 0.02-0.05mm/100mm（根據(jù)精度等級(jí)調(diào)整）。
切削用量：硬質(zhì)合金滾刀推薦參數(shù) —— 切削速度 80-120m/min，進(jìn)給量 0.1-0.3mm/r，避免速度過(guò)高導(dǎo)致刀具磨損，或進(jìn)給量過(guò)大導(dǎo)致齒面粗糙。
磨削加工（高精度蝸桿關(guān)鍵環(huán)節(jié)）：
砂輪選擇：用單晶剛玉或立方氮化硼（CBN）砂輪，砂輪粒度根據(jù)表面粗糙度要求選擇（如 Ra0.8μm 需用 80#-120# 砂輪）。
精度控制：通過(guò)砂輪修整器修正砂輪輪廓（保證與蝸桿齒形一致），磨削時(shí)控制徑向進(jìn)給量（每次 0.005-0.01mm），避免磨削力過(guò)大導(dǎo)致蝸桿變形；最終需保證齒形誤差≤0.01mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm。
3. 熱處理與后續(xù)處理
淬火處理：高精度蝸桿粗加工后需進(jìn)行整體淬火或表面淬火（如滲碳淬火），淬火后需及時(shí)進(jìn)行低溫回火（150-200℃），消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；淬火后變形需通過(guò)磨削加工修正。
表面處理：根據(jù)需求進(jìn)行防銹處理（如鍍鋅、發(fā)黑），但高精度蝸桿的齒面通常不做涂層，避免影響嚙合精度。